DIRIGIDO A
Profesionales y Técnicos que se desarrollan en áreas de inspección, ingeniería, fabricación, proyectos, control de calidad, etc., que tengan bajo su responsabilidad, la construcción y control de uniones soldadas, la evaluación de componentes metálicos, inspección de componentes aeroespaciales y materiales de ingeniería que deben ser evaluados por el método de Ultrasonido Convencional y por Arreglo de Fases.
OBJETIVO
Este curso está diseñado bajo la práctica recomendada SNT-TC-1A para Niveles II en el Método de Ultrasonido. El curso tiene por objetivo mejorar sus habilidades profesionales teóricas y prácticas en el desarrollo de inspecciones, procedimientos, calibración, evaluación a través de ultrasonido convencional, sus ventajas y desventajas. ASME SECCION IX EDICION 2010 incorpora el Ultrasonido como una alternativa para la calificación de soldadores.
- Principios de Ultrasonido
- Equipo
- Técnicas de Inspección
- Calibración de Haz angular resonancia
- Aplicaciones Especiales
a.-Lingotes
- Revisión del proceso
- Tipos, origen típica de discontinuidades, respuesta de discontinuidades al ultrasonido normas y códigos aplicables.
b.- Placas y Láminas
- Proceso de rolado
- Tipos, origen y orientación típica de discontinuidades al ultrasonido Normas y códigos aplicables.
c.- Barras y varillas
- Proceso de formato
- Tipos, origen y orientación típica de discontinuidades
- Respuesta de discontinuidades al ultrasonido normas y códigos aplicables.
d.- Tubería y productos tubulares
- Proceso de manufactura
- Tipos, origen y orientación típica de discontinuidades
- Respuestas de discontinuidades al ultrasonido normas y códigos aplicables.
e.- Forjas
- Revisión del proceso
- Tipos, origen y orientación típica de discontinuidades
- Respuesta de discontinuidades al ultrasonido normas y códigos aplicables.
f.- Fundiciones
- Revisión del proceso
- Tipos, origen y orientación típica de discontinuidades
- Respuesta de discontinuidades al ultrasonido normas y códigos aplicables.
g.- Otras formas de productos aplicables, ej. Plástico, vidrio, etc
- Proceso de la soldadura
- Geometría de la soldadura
- Discontinuidades de soldadura
- Origen y orientación típica de las discontinuidades
- Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido
- Normas y códigos aplicables
- Proceso de manufactura
- Tipos de discontinuidades
- Origen y orientación típica de las discontinuidades
- Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido
- Normas y códigos aplicables
a.- Sensibilidad a las reflexiones
- Tamaño, tipo y localización de las discontinuidades técnicas utilizadas en la inspección.
- Características de las ondas
- Material y velocidad discontinuidad.
b.- Resolución
- Comparación con referencias estándar
- Historia de la Pieza
- Probabilidad del tipo de discontinuidad grado de discriminación del operador efectos de la frecuencia del ultrasonido
- Efectos de amortiguamiento
c.- Determinación del tamaño de la discontinuidad
- Presentación del CRT ç(pantalla de barrido A)
- Movimiento del transductor contra la imagen de la pantalla
- Dos técnicas de inspección dimensionales
- Señales Tipo
d.- Localización de discontinuidades
- Pantalla de barrido
- Amplitud y tiempo lineal
- Técnica de barrido
a.- Procedimientos de comparación
- Normas y referencias
- Relación entre amplitud, área y distancia
- Solicitud de resultado de otros métodos de pruebas no destructivas
b.- Evaluación del objeto
- Historia de la pieza
- Uso de la pieza
- Existencia y aplicación de un código de interpretación
- Tipo de discontinuidad y localización
INCLUYE / DURACION
DURACIÓN: 5 días de entrenamiento Teoría y Práctica (40 horas) / INCLUYE: Curso de Entrenamiento y Certificación, Almuerzos y Coffee Break, Copia Digital de extractos del Handbook de Ultrasonido publicado por ASNT, Copia impresa del Código ASME SECCION V EDICION 2010, capítulo UT, Material de Trabajo y estándares ASTM, Certificados de Asistencia, Calificaciones y Certificaciones